CNC instrumentu veiktspējas prasības

Tā kā CNC darbgaldiem ir augsta apstrādes precizitāte, augsta apstrādes efektivitāte, centralizēts apstrādes process, īss detaļu iespīlēšanas laiks utt., CNC instrumentu izmantošanai tiek izvirzītas augstākas prasības.
Izvēloties CNC instrumentus, par galveno instrumentu vispirms vajadzētu ņemt standarta instrumentus, un pēc vajadzības var izvēlēties dažādus augstas efektivitātes kompozītinstrumentus un speciālos instrumentus. Izvēloties standarta CNC instrumentus, pēc iespējas ir jāizvēlas dažādi uzlaboti instrumenti atbilstoši faktiskajai situācijai (piemēram, indeksējamie instrumenti, cietā karbīda instrumenti, keramikas instrumenti utt.).
Izvēloties CNC darbgaldus darbarīku apstrādei, jāņem vērā arī šādi aspekti:
1. CNC instrumentu modelis, specifikācija un precizitātes pakāpe.
NC instrumenta modelim, specifikācijai un precizitātes pakāpei jāatbilst apstrādes prasībām, un instrumenta materiālam ir jābūt saderīgam ar sagataves materiālu.
2. Laba griešanas veiktspēja.
Lai pielāgotos neapstrādātai apstrādei un darbgaldu apstrādei, var izmantot lielu atpakaļgriešanu un lielu padevi, un tas var izturēt liela ātruma griešanu un spēcīgu griešanas veiktspēju. Tajā pašā laikā vienas un tās pašas instrumentu partijas griešanas veiktspējai un instrumenta kalpošanas laikam jābūt stabiliem, lai instrumentus varētu mainīt atbilstoši instrumenta kalpošanas laika atšķirībām vai instrumenta kalpošanas laiku varētu pārvaldīt, izmantojot CNC sistēmu.
3. Augsta precizitāte.
Lai izpildītu augstas precizitātes CNC apstrādes un automātiskās instrumentu nomaiņas prasības, ir nepieciešama augsta precizitāte, piemēram, dažu cieto gala frēžu radiālā izmēra precizitāte.
4. Augsta uzticamība.
Lai nodrošinātu, ka instruments netiks nejauši bojāts un CNC apstrādē nerastos iespējamie defekti, instrumentam un piederumiem jābūt uzticamiem un izmantojamiem.
5. Augsta izturība.
CNC apstrādē izmantoto instrumentu izturība ir augstāka nekā instrumentiem, ko izmanto tradicionālajā darbgaldu apstrādē neapstrādātā apstrādē un apdares apstrādē.
CNC apstrādē asmens griešana un asmeņu noņemšana nevar tikt veikta kā parasti darbgaldi, un tos var apstrādāt manuāli laikā. Asmeni ir viegli iepakot instrumentus un sagataves. Tas sabojāja instrumentu, saskrāpēja apstrādājamā priekšmeta apstrādāto virsmu un izraisīja turpmākas traumas un iekārtu avārijas. Iekārtas kvalitātes un drošas darbības dēļ instrumenta lūzums un asmens ievilkšanas veiktspēja ir laba.
02. Kā izvēlēties rīku
Tā kā CNC darbgaldu vārpstas ātrums un diapazons ir daudz augstāks nekā parastajiem darbgaldiem, un arī vārpstas izejas jauda ir liela, CNC apstrādes instrumentiem tiek izvirzītas augstākas prasības, tostarp augstas precizitātes, augstas stiprības, augstas stingrības, augsta izturība, augsta izturība, izmēru stabilitāte un vienkārša iestatīšana un regulēšana salīdzinājumā ar iepriekšējām apstrādes metodēm. Tam nepieciešama pareiza instrumenta struktūra, standartizācija un ģeometrisko parametru savienošana. CNC instruments ir viens no priekšnoteikumiem, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti. Tās izvēle ir atkarīga no apstrādājamo detaļu formas, materiāla stāvokļa, armatūras stingrības un darbgalda izvēlētā instrumenta.
Lūdzu, ņemiet vērā tālāk minēto.
1. Izvēlieties instrumentus atbilstoši detaļu un materiālu griešanas veiktspējai.
Augstas stiprības tērauda, ​​titāna sakausējuma un nerūsējošā tērauda detaļu rotēšanai vai slīpēšanai ieteicams izmantot indeksējamus karbīda instrumentus ar labāku nodilumizturību.
2. Izvēlieties instrumentu atbilstoši detaļu apstrādes posmam.
Tas nozīmē, ka neapstrādātās apstrādes stadijā stingrība galvenokārt tiek samazināta, noņemot apdares apstrādi. Mērķis ir izvēlēties precīzākus instrumentus. Pusapdares apstrādes procesā galvenokārt tiek garantēta detaļu apstrādes precizitāte un izstrādājuma kvalitāte, bet tiek garantēta augstākas veiktspējas un augstas precizitātes instrumentu izturība. Aptuvenās apstrādes stadijā izmantotā instrumenta precizitāte ir zema. Turklāt apdares tabulā izmantoto instrumentu precizitāte ir ļoti augsta.
Ja neapstrādātai apstrādei un apdares apstrādei tiek izvēlēts viens un tas pats instruments, lielākā daļa no apdares apstrādes noņemto instrumenta malu būs nedaudz nodilušas un tiks nolietotas pārklājuma nodiluma dēļ. Tāpēc rupjās apstrādes laikā ieteicams izvēlēties no apdares apstrādes izņemto instrumentu. Nepārtraukta lietošana ietekmēs apdari. Apstrādes kvalitātei ir maza ietekme uz rupjas virsmas apstrādi.
3. Izvēlieties instrumentus un ģeometriskos parametrus atbilstoši apstrādes zonas īpašībām.
Ja detaļas struktūra ir pieņemama, instrumentam ar lielu diametru un mazu malu attiecību ir jāizvēlas īpaši centra frēzēšanas instrumenta mala, lai grieztu plānsienu un īpaši plānas svārsta daļas, un tam jābūt pietiekamam centripetālam leņķim, lai samazinātu. instrumenta un griešanas daļu griešanas spēks. Lai apstrādātu detaļas, kas izgatavotas no mīkstiem materiāliem, piemēram, alumīnija vai vara, izvēlieties gala frēzi ar nedaudz lielāku leņķi, kas nepārsniegs 4 zobus.