Padomi apstrādes centra izvēlei

Darbgaldu izvēle ir ne tikai praktiska visaptveroša pielietojuma tehnoloģija, kuras pamatā ir darbgaldu tehnoloģija un apstrādes tehnoloģija, bet arī pielietošanas tehnoloģija, ko ierobežo tās ekonomiskais spēks. Apstrādes centra izvēle ir daudz dārgāka nekā parastie darbgaldi, tāpēc uz to attiecas stingrāki faktori, un darbgaldu izvēles racionalitāte ir pamanāmāka. Pareiza izvēle ir atslēga, lai lietderīgi izmantotu apstrādes centru un liktu apstrādes centram izmantot savas priekšrocības.
Veida izvēle tiek veikta, pamatojoties uz izvēlēto detaļu saimi, ņemot vērā tādus faktorus kā apstrādes tehnoloģija, labākais iekārtas apstrādes objekts, apjoms un cena. Piemēram, horizontālais apstrādes centrs ir jāizvēlas, lai apstrādātu sagatavi ar vairāk nekā divām malām vai caurumu sistēmu un virsmu, kas ir izvietota radiāli apkārt, piemēram, dažādas kastes; Vertikālais apstrādes centrs jāizvēlas vienā pusē apstrādātai sagatavei, piemēram, dažādām plākšņu daļām; Apstrādājot sarežģītas izliektas virsmas, piemēram, virzošo riteni un dzinēja iebūvēto lāpstiņriteni, var izvēlēties piecu asu apstrādes centru; Sagataves pozīcijas precizitātei ir jābūt augstai, un tiek pieņemts horizontālais apstrādes centrs. Ja ir jāpabeidz vairāku virsmu apstrāde ar vienu iespīlēšanu, var izvēlēties piecu virsmu apstrādes centru; Ja sagataves izmērs ir liels, piemēram, mašīnas pamatne, kolonna utt., Var izvēlēties portāla apstrādes centru. Protams, iepriekš minētie punkti nav absolūti, jo īpaši CNC darbgaldi attīstās savienojuma virzienā, un galīgais lēmums ir jāpieņem procesa prasību un kapitāla bilances apstākļos.
Atlases procedūra pareizi un vispusīgi atzīst, ka apstrādes centrs ir izvēles un pasūtīšanas pamats. Nepieciešama visaptveroša un detalizēta apstrādes centra veiktspējas, raksturlielumu, veidu, galveno parametru, funkciju, pielietojuma jomas un nepilnību izpratne un meistarība. Pamatojoties uz pilnīgu izpratni, var ievērot šādu procedūru. Pareiza apstrādes objektu atlase Izvēlieties tipiskus apstrādes objektus no daudzām uzņēmuma ražotajām detaļām, tas ir, detaļu saimes atlasi. Apstrādes centrs ir piemērots vairāku šķirņu un mazu partiju ražošanai. Partiju veidošanos nosaka ne tikai detaļu ģeometriskais izmērs un daudzums, bet arī procesu grupējums. Izmantojot grupas tehnoloģiju, var efektīvi palielināt līdzīgu detaļu apstrādes partiju, lai sasniegtu masveida ražošanas efektivitāti un efektivitāti un realizētu vidējo un mazu partiju ražošanu. Tas, vai ģimenes daļu izvēle ir piemērota vai nē, ļoti būtiski ietekmē ieguldījumu ieguvumu pilnīgu izmantošanu. Izstrādāt procesa plānu, lai analizētu noteiktās detaļu saimes tipisko daļu (galveno paraugu) procesu, un izstrādāt procesa plānu. Izvēlieties darbgaldu ar nepieciešamajām specifikācijām, precizitāti un funkcijām un apsveriet uzņēmuma turpmāko attīstību, lai noteiktu, vai ir nepieciešama funkciju rezervēšana. Tajā pašā laikā apstrādes centra apstrādes laika izmaksas ir augstas. Apsverot procesa slodzi, jāņem vērā ne tikai darbgaldu apstrādes iespēja, bet arī apstrādes ekonomija.
Parametru izvēle Apstrādes centra svarīgākais parametrs ir darbagalda izmērs utt. To izvēlas atbilstoši noteiktās detaļu saimes tipiskajām daļām. Darba galda izmērs ir galvenais apstrādes centra parametrs, kas galvenokārt ir atkarīgs no tipisko detaļu kopējā izmēra un iespīlēšanas metodes. Jāizvēlas darbagalds, kas ir nedaudz lielāks par parastajām daļām, lai rezervētu vietu, kas nepieciešama armatūras uzstādīšanai. Jāņem vērā arī darbagalda nestspēja. Ja nestspēja ir nepietiekama, jāņem vērā darbagalda izmērs, lai palielinātu nestspēju. Visvienkāršākās koordinātu ass gājiena koordinātu asis ir X, Y un Z, un to gājienam ir atbilstoša proporcionāla attiecība ar darbagalda izmēru. Darbagalda izmērs pamatā nosaka apstrādes telpas lielumu. Ja atsevišķas sagataves izmērs ir lielāks par darbgalda koordinātu gājienu, sagataves apstrādes laukumam jābūt darbgalda gājiena diapazonā. Vārpstas motora jauda un griezes moments atspoguļo CNC darbgalda griešanas efektivitāti, kā arī atspoguļo darbgalda stingrību no vienas puses. Dažādu vienas specifikācijas darbgaldu motora jauda var ievērojami atšķirties. Tas ir vispusīgi jāapsver atbilstoši sagataves pielaidei, nepieciešamajam griešanas spēkam, apstrādes precizitātei un instrumentiem. Ja vārpstas ātrumam un padeves ātrumam nepieciešama liela ātruma griešana vai īpaši zema ātruma griešana, jāpievērš uzmanība vārpstas ātruma diapazonam. Īpaši ātrgaitas griešanai ir nepieciešams gan liels vārpstas ātrums, gan padeves ātruma atbilstība vārpstas ātrumam.