CNC apstrāde anodizē liela ekstrūzijas profila ekstrudēta sakausējuma alumīnija siltuma izlietne

1. Ekstrūzija

Ekstrūzija ietver materiāla izstumšanu caur veidni, kas atbilst vēlamajai formai. Ekstrudētas alumīnija siltuma izlietnes ir dažas no visizplatītākajām šodien pārdotajām siltuma izlietņu iespējām vairāku labu iemeslu dēļ.
· Ar alumīniju ir viegli strādāt
· Ekstrūzija ir rentabls process sarežģītu šķērsgriezumu veidošanai
· Šī metode piedāvā vienkāršas pielāgošanas iespējas
· Ekstrūzija ierobežo izmēru spriegumus ražošanas laikā, samazinot materiāla trauslumu

Galvenais trūkums, izmantojot ekstrūzijas izmantošanu siltuma izlietnes ražošanā, ir stingri ierobežojumi produkta platumam. Parasti tiek pārdotas ekstrudētas siltuma izlietnes ar pēdu, taču citu izmēru ierobežojumi var aizkavēt jūsu izstrādājuma darbību. Ekstrudēto siltuma izlietņu veiktspēja var būt no zemas līdz augstai.

2. Šķēle

Nolobīta radiatora izgatavošanas process sākas, izspiežot garu cieta metāla (parasti vara) daļu taisnstūrī. Pēc tam metāla bloks iziet cauri leņķveida asmenim, veidojot loksni uz materiāla un noliecoties siltuma izlietnē. Lūk, kāpēc daži inženieri saka, ka tas ir labākais veids, kā izgatavot radiatoru:

· Pīlings nodrošina augstāku dizaina elastības pakāpi nekā citas metodes

· Projekti ar augstu spuras blīvuma prasībām ir ideāli piemēroti spuru atdalīšanai

· Lielāks virsmas laukums rada labāku veiktspēju siltuma izkliedes laikā

· Šim procesam ir nepieciešams īsāks izpildes laiks nekā citām metodēm

Šīs metodes galvenais trūkums ir tas, ka galaprodukts parasti ir smagāks nekā tas, kas ražots, izmantojot citas metodes. Šķērsotās siltuma izlietnes ir arī jutīgākas pret virzienu nekā citas. Šai metodei ir nepieciešamas arī specializētas iekārtas, bet citu apmācība nav nepieciešama.

3. Līmēšana

Līmēšana ir vēl viena izplatīta radiatoru ražošanas metode. To parasti izmanto, ja vēlamais radiatora izmērs pārsniedz citu metožu ražošanas jaudu. Tam ir arī citas priekšrocības:

· Viegli izveidot lielu radiatoru

· Spuras un substrāti drīkst atšķirties

· Kombinēta vara pamatne un alumīnija spuras uzlabotai siltuma izkliedei

Radiatori ar savienotām spurām ir dārgāki, taču tie bieži piedāvā labāku funkcionalitāti salīdzinājumā ar daudziem ekstrudētiem dizainiem. Vara izmantošana sērijveidā ar alumīniju nodrošina ievērojamu veiktspējas uzlabošanos, bet galu galā nelielu svara pieaugumu.

4. Zīmogošana

Situācijās, kurās ir minimālas siltuma izkliedes prasības, bieži ir nepieciešama apzīmogota siltuma izlietne. Šie ir iemesli, kāpēc izvēlēties šo metodi:

· Tas ir lieliski piemērots mazjaudas elektroniskām ierīcēm, piemēram, IoT ierīcēm

· Zīmogošana ir ļoti rentabls process

·Procesu var salīdzinoši vienkārši automatizēt

Vienīgais patiesais štancēšanas trūkums siltuma izlietņu ražošanā ir parasti zemā veiktspēja, ko piedāvā šie izstrādājumi. Atkal tā var būt funkcija, nevis kļūda — štancēšana ir lēta un viegli maināma. Atkarībā no jūsu dizaina šī varētu būt ideāla metode siltuma izlietnes izgatavošanai.

Šī procesa automatizācija jūsu rūpnīcā vai mašīnu darbnīcā varētu būt labs vadības lēmums. Jomu, kurās defekti rada lielāku risku, noteikšana var palīdzēt precīzi noteikt automatizācijas iespējas. Siltuma izlietņu kļūme ir viena potenciāli katastrofāla iespēja, ko štancēšana un automatizācija varētu samazināt vai novērst.

5. Apstrāde

Dažas no vissarežģītākajām detaļu ģeometrijām var iegūt, izmantojot parastās apstrādes iekārtas, kuras var atrast lielākajā daļā mašīnu veikalu, tostarp urbjus, frēzes, virpas un citas CNC mašīnas. Dažas no mehāniski apstrādātu siltuma izlietņu priekšrocībām ir:

· CNC apstrāde nodrošina labu dizaina elastības pakāpi

·Apstrādājot siltuma izlietni, tiek iegūts arī produkts ar gandrīz nepārspējamu siltumvadītspēju

· Mehāniski apstrādātas sastāvdaļas ir piemērotas maza apjoma, potenciāli luksusa līmeņa precēm, uzsverot veiktspēju, ilgmūžību un izturību, nevis izmaksu apsvērumus.

Siltuma izlietņu ražošana šādā veidā parasti ir dārgāka nekā citas metodes, daļēji tāpēc, ka dažu instrumentu kalibrēšanai ir nepieciešams laiks un uzmanība. Tomēr nepieciešamais laiks un zināšanas varētu būt tā vērtas, lai iegūtu citus ieguvumus. Mehāniski apstrādāti komponenti nodrošina gan reālu, gan šķietamu vērtību galaproduktam, jo ​​tas prasa laiku un prasmes.

6. Kalšana

Kalšanas process, kas ietver vara vai alumīnija saspiešanu augstā spiedienā, rada spējīgas siltuma izlietnes ar dažām īpašām un pievilcīgām priekšrocībām:

· Atšķirībā no ekstrudētajām siltuma izlietnēm, kaltas siltuma izlietnes nodrošina daudz lielāku siltuma izkliedes virsmas laukumu, iesaiņojot vairāk spuru tādā pašā daudzumā

· Kalšana var būt ātrāks process ar lielāku ražu, it īpaši salīdzinājumā ar liešanu vai presēšanu. Tas piedāvā vienpakāpes darbību

· Kalto siltuma izlietņu veiktspēja var būt no vidējas līdz augstam par salīdzinoši zemām izmaksām

Kalšanas process nodrošina mazāk iespēju dizaina sarežģītībai, niansei vai pielāgošanai, salīdzinot ar dažām citām šeit uzskaitītajām metodēm.

7. Liešana

Līdzās ekstrudētajām siltuma izlietnēm spiedienlietas siltuma izlietnes vēsturiski ir bijušas iecienīta izvēle. Šeit ir daži iemesli, kāpēc:

· Vienkāršais šķidrā metāla ieliešanas veidnē process atbalsta plašas dizaina iespējas, no kurām daudzas nav iespējamas, izmantojot ekstrūzijas vai citas metodes.

· Liejot spiedienā, var iegūt alumīnija, vara vai cinka siltuma izlietnes

· Process ir salīdzinoši lēts, bet nodrošina augstu ražošanas līmeni

Lietās siltuma izlietnes nodrošina citas mehāniskās īpašības, kas padara tās par labvēlīgu izvēli, tostarp lielāku izmēru stabilitāti nekā, piemēram, šķeltajām radiatoriem.

Populāri tagi: cnc apstrāde anodēt lielu ekstrūzijas profilu ekstrudēta sakausējuma alumīnija siltuma izlietne, Ķīna cnc apstrāde anodēt lielu ekstrūzijas profilu ekstrudēta sakausējuma alumīnija siltuma izlietņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca