Kā izvēlēties armatūru un instrumentu ātrgaitas datorgongu apstrādē

Ja detaļu apstrādes partija nav liela, pēc iespējas jāizmanto kombinētā armatūra, regulējama armatūra vai cita vispārīga armatūra, lai saīsinātu ražošanas sagatavošanas laiku un ietaupītu ražošanas izmaksas. Tikai tad, ja datoru gongi tiek ražoti partijās, tiek apsvērta speciālu armatūru izmantošana. Izvēlētais instrumenta iestatīšanas punkts tiek apvienots ar matemātisko apstrādi un vienkāršotu programmēšanu.
Detaļu iekraušana un izkraušana ir ātra, ērta un uzticama, lai saīsinātu CNC virpas pauzes laiku, un instrumenta punktu var viegli kalibrēt uz virpas. Visas armatūras daļas un sastāvdaļas nedrīkst traucēt detaļu un virsmu apstrādi ar darbgaldu. Armatūrai jābūt atvērtai, un tās pozicionēšanas un iespīlēšanas mehānisma sastāvdaļas nedrīkst ietekmēt instrumenta darbību apstrādes laikā. To ir ērti pārbaudīt apstrādes laikā.
Tātad, kā izvēlēties armatūru ātrgaitas datora gongu apstrādei?
Koncentrējieties uz šādiem punktiem:
1. Viena gabala mazo partiju ražošanai priekšroka tiek dota kombinētajam armatūrai, regulējamam armatūrai un citiem vispārīgiem piederumiem. Lai saīsinātu produkcijas sagatavošanas laiku un ietaupītu ražošanas izmaksas.
2. Masveida ražošanā tiek uzskatīts, ka ātrgaitas datoru gongi izmanto tikai īpašus armatūru un tiecas pēc vienkāršas struktūras.
3. Daļu iekraušana un izkraušana ir ātra, ērta un uzticama, lai saīsinātu darbgalda pauzes laiku un samazinātu palīglaiku.
4. Lai nodrošinātu NC apstrādes precizitāti, stiprinājuma pozicionēšanas un iespīlēšanas precizitātei ir jābūt augstai.
5. Visas armatūras daļas un sastāvdaļas nedrīkst traucēt detaļu virsmu apstrādi ar darbgaldu, tas ir, armatūra ir jānovieto malā, un tā pozicionēšanas un iespīlēšanas elementi nedrīkst ietekmēt apstrādi. Var izmantot pneimatisko vai hidraulisko armatūru un vairāku staciju armatūru.
6. Lai uzlabotu NC apstrādes efektivitāti, detaļu apstrādei ar lielām partijām var izmantot pneimatiskos vai hidrauliskos armatūras un vairāku staciju armatūru.
Ātrgaitas datoru gongu apstrādes rīku izziņa
1 Bieži lietoto CNC frēzēšanas instrumentu šķirnes
CNC apstrādes instrumentiem jāatbilst ātrgaitas, efektīvas un augstas CNC darbgaldu automatizācijas īpašībām. Parasti tajos jāiekļauj vispārīgi instrumenti, vispārīgi savienojošo instrumentu rokturi un liels skaits parasto instrumentu rokturu. Ātrgaitas datora gonga instrumenta rokturis jāsavieno ar instrumentu un jāuzstāda uz darbgalda enerģijas galvas. Tāpēc tas ir pakāpeniski standartizēts un serializēts.
(1) Saskaņā ar rīka izkārtojumu to var iedalīt:
Integrāls; Mozaīkas tipa, izmantojot metināšanas vai mašīnas skavas tipa savienojumu, mašīnu skavas veidu var iedalīt divos veidos: neindeksējams un indeksējams; Īpaši veidi, piemēram, kompozītmateriālu griezēji, triecienu absorbējoši griezēji utt.
(2) Pēc instrumentu izgatavošanai izmantotajiem materiāliem tos var iedalīt:
Ātrgaitas tērauda instruments; Karbīda instruments; Dimanta instruments; Citi materiāli instrumenti, piemēram, kubiskā bora nitrīda instrumenti, keramikas instrumenti utt.
(3) Griešanas procesu var iedalīt:
Virpošanas instrumenti, tostarp ārējais aplis, iekšējais caurums, vītne, griezējinstrumenti utt.; Urbšanas instrumenti, tostarp urbji, rīves, krāni utt.; Garlaicīgs instruments; Frēzēšanas instrumenti utt.
Lai atbilstu CNC darbgaldu prasībām attiecībā uz izturīgiem, stabiliem, regulējamiem un nomaināmiem instrumentiem, pēdējos gados plaši tiek izmantoti savilcējamie indeksējamie instrumenti, kas veido 30–40 procentus no visiem CNC instrumentiem pēc daudzuma un apjoma. metāla noņemšana veido 80–90 procentus no kopējā apjoma.
2 Instrumenta izvēle
Rīku izvēle tiek veikta cilvēka un datora mijiedarbībā ar NC programmēšanu. Ātrgaitas datora gonga frēzmašīnas izvēle ietver frēzes diametra un frēzes zobu skaita izvēli. Frēzes diametra izvēle: parasti mēģiniet izvēlēties frēzes ar maza diametra specifikācijām. Frēzes lielā diametra un palielinātā griešanas griezes momenta dēļ ir viegli veidot griešanas vibrāciju, un palielinās frēzes griešanas garums, kas samazina frēzēšanas efektivitāti. Protams, ne obligāti. Ja frēzes stingrība ir slikta, frēzes ar lielāku diametru jāizvēlas pēc iespējas atbilstoši apstrādes videi, lai palielinātu frēzes stingrību.
Ekonomisko CNC darbgaldu apstrādes procesā, jo instrumentu asināšana, mērīšana un maiņa pārsvarā notiek manuāli un aizņem ilgu laiku, nepieciešams saprātīgi sadalīt instrumentu secību.
3 Jāizmanto neapstrādāti un apstrādājami apstrādes instrumenti
Ciparvadības frēzēšanas process ietver dažādus frēzēšanas un apstrādes priekšmetus. Apstrādes instrumenti ir sadalīti divās kategorijās: smalki un rupji. Pastāv arī lielas atšķirības starp dažādiem darba saturiem un instrumentu piemēriem, kas nepieciešami izstrādājumu apstrādei detalizētajā frēzēšanas procesā. Ja apstrādei tiek izmantots tikai viens instruments, apstrādātie produkti ir vienlīdzīgāki un tos ir grūti precīzi atšķirt. Apstrādātie produkti arī ir grūti izpildāmi lietošanas prasībām un neatbilst faktiskajam lietojumam. Tikai pieņemot dažādus instrumentus, apvienojot faktisko apstrādes un ražošanas vidi un precīzi klasificējot instrumentus, mēs varam uzlabot produktu kvalitātes līmeni, atbilst izmantošanas skalai un nodrošināt saražotās produkcijas efektivitāti.
Salīdzinot ar griezējiem ar lodveida galu, plakanu galu griezējiem ir liela priekšrocība virsmas apstrādes kvalitātē un griešanas efektivitātē. Tāpēc ir jānodrošina apstrāde. Gan neapstrādātā, gan apdares apstrādē labāk izvēlēties plakano galu griezējus. Trīsdimensiju sagatavju frēzēšanas laikā vislabāk ir izvēlēties arī plakangalvas griezēju un veikt precīzāku izvēli, pamatojoties uz frēzes materiālu un apstrādāto izstrādājumu īpašībām. Atšķirībā no ātrgaitas datoru gongiem, lai novērstu pārgriešanu, apstrādājot un frēzējot izliektus izstrādājumus, lodveida griezējus vislabāk izmantot ir pievērst uzmanību apstrādes precizitātei un griešanas intervālam, lai nesamazinātu darba efektivitāti. .
4. Izmantojiet apstrādes centra aktīvo instrumentu maiņas efektu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti
Strauji attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, bijušie NC frēzēšanas objekti un ar tiem saistītie instrumenti vairs nevar atbilst jaunajām praktiskās apstrādes prasībām, un darba efektivitāte nevar atbilst jaunajām sociālās attīstības prasībām.
Aktīvu instrumentu maiņas objektu pieņemšana ir kļuvusi par vispārēju tendenci. Agrāk lielākā daļa NC frēzēšanas operāciju tika veiktas manuāli, ar zemu efektivitāti un viegli izšķērdēt lielu skaitu cilvēku, materiālo un finanšu resursu, kas neveicina darba kvalitātes veicināšanu. Pieņemot aktīvās instrumentu maiņas tehnoloģiju un zinātniski uzlabojot instrumentu izmantošanu, var uzlabot instrumentu lietošanas efektivitāti, ātri izvēlēties instrumentus un pieņemt aktīvos līdzekļus griešanai. Tas ne tikai ietaupa laiku, bet arī uzlabo apstrādes kvalitāti un frēzēšanas efektu, lai atbilstu jaunajām mūsdienu tehnoloģiju racionālas izmantošanas īpašībām. Protams, aktīvās instrumenta maiņas tehnoloģijas izmantošana nav tikai vienkāršs nosaukums, tai ir jāpabeidz pašas un objekta neorganiskā kombinācija, un aktīvās instrumenta maiņas laikam un atstatumam jābūt precīziem, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.