Kāpēc griešanai ir svarīgi nestandarta instrumenti

Apstrādes procesā bieži vien ir grūti izmantot standarta instrumentus apstrādei. Ir ļoti svarīgi ražot nestandarta instrumentus. Tā kā nestandarta instrumentu izmantošana metāla griešanai ir izplatīta frēzēšanā, šajā rakstā galvenokārt tiek iepazīstināta ar nestandarta instrumentu izgatavošanu frēzēšanā.
Tā kā standarta instrumentu ražošanas mērķis ir sagriezt lielu skaitu vispārīgu metāla un nemetālisku detaļu lielā platībā, kad sagatave kļūst cieta pārkaršanas dēļ, sagatave ir izgatavota no nerūsējošā tērauda, ​​un griešanas mala ir ļoti vienkārša. , un ir arī sagataves virsma. Ja ģeometriskā forma ir ļoti sarežģīta vai apstrādātās virsmas raupjums ir ļoti augsts, standarta instruments nevar atbilst apstrādes prasībām. Tāpēc apstrādes procesā var veikt mērķa dizainu, piemēram, instrumenta materiālu, asmens formu un ģeometrisko leņķi, ko var iedalīt īpašos pasūtījumos un nespeciālos pasūtījumos.
1, Nepielāgoti instrumenti galvenokārt atrisina divas problēmas: izmēru un virsmas raupjumu
(1) Izmēra problēma
Varat izvēlēties standarta instrumentu ar tādu pašu izmēru, kāds jums nepieciešams, ko var atrisināt ar pārslīpēšanu, taču ir jāņem vērā divi punkti:
1. Ja izmēru atšķirība ir pārāk liela, instrumenta rievas forma mainīsies, tieši ietekmējot skaidu noņemšanas vietu un ģeometrisko leņķi, tāpēc izmēru atšķirība nav mazāka par 2 mm.
2. Ja tā ir griešanas mašīna bez griezēja cauruma, to nevar izdarīt ar parastajiem darbgaldiem. Tas jādara ar īpašu 5-ass savienojošo stieni. Arī darbgaldu slīpēšanas maiņas izmaksas ir augstas.
(2) Virsmas raupjuma problēma
To var panākt, mainot asmens ģeometrisko leņķi. Piemēram, palielinot priekšējo un aizmugurējo stūri, var ievērojami uzlabot sagataves virsmas raupjumu. Tomēr, ja lietotāja darbgalds nav pietiekami stingrs, mala kļūs neasa un var uzlabot virsmas raupjumu. Tas ir ļoti sarežģīti, un attīrīšanas iekārta ir jāanalizē, pirms tiek izdarīts kāds secinājums.
2, pielāgojamais rīks galvenokārt ir paredzēts trīs problēmu risināšanai: īpaša forma, īpaša izturība un cietība, īpaša instrumenta uzgaļa pielaide un instrumenta uzgaļa noņemšanas prasības.
(1) Apstrādājamajām detaļām ir īpašas formas prasības
Piemēram, apstrādei nepieciešamais instruments var tikt pagarināts, gala zobi var būt apgriezti, kā arī var būt īpašas prasības konusveida leņķim, instrumenta kāta konstrukcijas prasības un malas garuma izmēru kontrole. Ja šī rīka ģeometriskās prasības nav ļoti sarežģītas, to patiesībā ir viegli atrisināt. Vienīgais, kas jāņem vērā, ir tas, ka nestandarta instrumentus ir grūtāk apstrādāt. Tiekšanās pēc augstas precizitātes nozīmē augstas izmaksas un augstu risku, kas radīs nevajadzīgus atkritumus ražotāju ražošanas jaudai un viņu pašu izmaksām.
(2) Apstrādājamā priekšmeta izturība un cietība
Kad apstrādājamā detaļa ir pārkarsusi, parastais apstrādes instrumenta materiāls ir pārāk spēcīgs, pārāk ciets vai instruments ir nopietni nodilis. Tas ir jāpārvieto ar īpašām prasībām instrumenta materiālam. Izplatīts risinājums ir izvēlēties augstas kvalitātes instrumentu materiālus, piemēram, ātrgaitas tērauda instrumentus ar augstas cietības kobaltu rūdītu un rūdītu sagatavju griešanai un augstas kvalitātes cementētu karbīdu. Mašīna aizstāj slīpēšanu. Protams, tas var būt arī ļoti īpašs. Piemēram, apstrādājot alumīnija detaļas, tas var neatbilst komerciāli pieejamo karbīda instrumentu veidam. Alumīnija daļas parasti ir mīkstas, taču tās var viegli apstrādāt. Cietajiem instrumentiem izmantotais materiāls faktiski ir alumīnija ātrgaitas tērauds. Lai gan šis materiāls ir cietāks par parasto ātrgaitas tēraudu, tas izraisīs alumīnija elementu afinitāti un palielinās instrumenta nodilumu, apstrādājot alumīnija detaļas. Šobrīd, ja vēlaties iegūt augstu efektivitāti, tā vietā varat izvēlēties kobalta ātrtēraudu.
(3) Apstrādājamajām detaļām ir īpašas prasības asmens pielaidei un asmens noņemšanai
Šajā gadījumā ir jāizmanto mazāks zobu skaits un dziļākas zobu galu rievas, taču šo konstrukciju var izmantot mehāniski vienkāršiem materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumam.
Nestandarta instrumentu projektēšanā un apstrādē instrumenta ģeometriskā forma ir salīdzinoši sarežģīta, un termiskās apstrādes procesā viegli var rasties lieces deformācija, deformācija un lokālā sprieguma koncentrācija, no kurām projektēšanas laikā ir jāizvairās. Detaļām ar koncentrētu spriegumu detaļām ar lielām diametra izmaiņām jāpievieno slīpa pāreja vai kāpņu konstrukcija.
Ja tas ir slaids gabals ar lielu garumu un diametru, tas ir jāpārbauda un jāiztaisno pēc katras uguns dzēšanas un rūdīšanas, lai kontrolētu deformāciju un zudumus termiskās apstrādes laikā. Instrumenta materiāls ir trausls, īpaši cietais sakausējums. Ja vibrācija ir liela vai apstrādes griezes moments ir liels, instruments tiks bojāts. Ja instruments ir salūzis, to var nomainīt, taču daudzos gadījumos tas neradīs pārāk lielus bojājumus. Tomēr, strādājot ar nestandarta instrumentiem, nomaiņas iespēja ir liela, tāpēc, ja instruments ir salauzts, tas radīs lielus zaudējumus. Lietotāji, tostarp vairākas problēmas, piemēram, kavēšanās.